1) Leistungstransformatoren
Zu den repräsentativen Produkten, die derzeit in Energiesystemen eingesetzt werden, gehören: 1150-kV- und 1200-MVA-Einheiten; 735–765 kV, 800 MVA-Einheiten; 400–500 kV, dreiphasige 750-MVA- oder einphasige 550-MVA-Einheiten; und 220 kV, dreiphasige 1300-MVA-Leistungstransformatoren. Ebenfalls enthalten sind Wandlertransformatoren für Gleichstromübertragungssysteme mit einer Nennleistung von ±500 kV und 400 MVA. Bei Leistungstransformatoren handelt es sich überwiegend um in Öl- getauchte Typen, und ihre strukturellen Designs lassen sich in zwei Kategorien einteilen: Kern-Typ und Manteltyp-. Kerntransformatoren vom Typ-machen 95 % des Produktionsvolumens aus, während Transformatoren vom Typ Shell-nur 5 % ausmachen. Weder der Kern--Typ noch der Shell---Typ besitzen überwältigende Vorteile gegenüber den anderen; Allerdings ist der Herstellungsprozess für Kerntransformatoren vom -Typ relativ einfacher, was dazu führt, dass sie von den meisten Herstellern übernommen werden. Umgekehrt sind die Struktur und Herstellungsprozesse von Manteltransformatoren komplexer und werden daher typischerweise nur von traditionellen, etablierten Fabriken hergestellt. Manteltransformatoren eignen sich besonders gut-für Hochspannungsanwendungen mit großer Kapazität und bieten Vorteile hinsichtlich Isolierung, mechanischer Festigkeit und Wärmeableitung; Darüber hinaus erleichtert ihr Design den Transport von Wasserkraftwerken in Bergregionen.
(2) Verteilungstransformatoren
Auf internationalen Märkten können Verteiltransformatoren Leistungen von bis zu 2500 kVA erreichen und entweder kreisförmige oder elliptische Kernkonstruktionen aufweisen. Rundkerne machen die überwiegende Mehrheit aus; Allerdings ermöglichen elliptische Kerne-aufgrund ihrer kleineren „M0“-Abmessung (dem Abstand zwischen den Kernschenkeln)-eine Reduzierung des Materialverbrauchs und werden mit entsprechend elliptischen Spulen gepaart. Niederspannungsspulen sind in zwei Formen erhältlich: draht-gewickelt und foliengewickelt. Typischerweise gibt es Transformatorkessel in zwei Ausführungen: solche mit externen Kühlrohren (eine Minderheit) und solche mit gewellten Wänden (die meisten).
(3) Trockentransformatoren-
In den letzten Jahren verzeichneten Trockentransformatoren-in China ein rasantes Wachstum. In großen Ballungsräumen wie Peking, Shanghai und Shenzhen machen Trockentransformatoren mittlerweile 50 % des Marktanteils aus, während sie in anderen großen und mittelgroßen Städten einen Marktanteil von 20 % erreicht haben. Trocken-Typ-Transformatoren sind in vier Strukturvarianten erhältlich: mit Epoxidharz gegossene, mit Füllstoff-verstärkte gegossene, mit Spulen-gewickelte und imprägnierte Ausführung. Derzeit werden in Europa und Nordamerika häufig offene, belüftete Trockentransformatoren der Klasse H eingesetzt. Dabei handelt es sich um eine neue Generation von Trockentransformatoren der Klasse H, die auf der Grundlage des imprägnierten Designs entwickelt wurden, Strukturmerkmale des Spulendesigns einbeziehen und Nomex®-Papier zur Isolierung verwenden. Aufgrund ihrer höheren Kosten wurden diese fortschrittlichen Trockentransformatoren in China jedoch noch nicht weit verbreitet oder gefördert. Derzeit hat der Trockenverteilungstransformator mit der höchsten Kapazität in China, der den Kurzschlusstest erfolgreich bestanden hat, eine Nennleistung von 2.500 kVA (10/0,4 kV); Ebenso hat der Trockenleistungstransformator vom --Typ mit der höchsten Kapazität, der diese Prüfung bestanden hat, eine Nennleistung von 16.000 kVA (35/10 kV).
(4) Transformatoren aus amorpher Legierung
Obwohl Transformatoren aus amorphen Legierungen eine relativ geringe Kurzschlussfestigkeit aufweisen und einen höheren Geräuschpegel erzeugen, sind sie äußerst energieeffizient. Sie bieten daher vielversprechende Aussichten für die zukünftige Entwicklung. Derzeit verfügt Chinas größter Hersteller von Transformatorkernen aus amorphen Legierungen über eine jährliche Produktionskapazität von 3.000 bis 4.000 Tonnen. Weder Kernherstellungstechniken noch Transformatorproduktionstechnologien stellen die kritischen einschränkenden Faktoren dar, die die weit verbreitete Einführung von Kerntransformatoren aus amorphen Legierungen behindern. Vielmehr wird ein Durchbruch bei der Herstellung amorpher Legierungsbandmaterialien letztendlich zu einem qualitativen Sprung nach vorne in der Produktleistung führen.
(5) Gewickelte-Kerntransformatoren
Derzeit konzentriert sich die Produktion von Wickelkerntransformatoren hauptsächlich auf die Spannungsklasse 10 kV, wobei die Kapazitäten im Allgemeinen unter 800 kVA liegen. Während Prototypen mit Kapazitäten von bis zu 1.600 kVA entwickelt wurden, konzentriert sich die Beschaffung im Versorgungssektor weiterhin überwiegend auf Einheiten mit Kapazitäten von 315 kVA oder weniger, wodurch sie sich besonders gut für den Einsatz in ländlichen Stromnetzen eignen. China beherbergt derzeit über 200 Produktionsstätten für Wickelkerntransformatoren, wobei etwa 20 % dieser Betriebe über Produktionskapazitäten von erheblichem Umfang verfügen. Die gesamte Produktionskapazität des Landes für gewickelte Kerntransformatoren beträgt etwa 16 Millionen kVA; Allerdings bleibt die tatsächliche Produktionsleistung vergleichsweise niedriger.
