(1) Kernfertigungstechnologie
Unternehmen verbessern in erster Linie ihre Kernproduktionstechniken durch die Modernisierung ihrer Scherausrüstung. Derzeit hat sich die Kernfertigungstechnologie wie folgt verändert:
① Übernahme des „Yoke-Insertion“-Verfahrens für Rumpfglieder. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden reduziert dieser Prozess die Zeit, die zum Stapeln der Kernglieder benötigt wird, erheblich und verbessert die Gesamtqualität der Kernmontage. Diese Technik eignet sich besonders gut-für die automatisierte Herstellung von Verteiltransformatorkernen.
② Anwendung von mehrstufigen Überlappungsverbindungen. In den letzten Jahren haben sich die Konstruktionspraktiken schrittweise von traditionellen einstufigen Überlappungsverbindungen zu mehrstufigen Überlappungsverbindungen verlagert, um Leerlaufverluste an den Kernverbindungen zu minimieren. Viele Transformatorhersteller haben einen Ansatz mit lokalisierten Stufen-Überlappungsverbindungen übernommen; Dies reduziert nicht nur die Leerlaufverluste des Transformators um über 15 %, sondern senkt auch den Geräuschpegel um 3 bis 4 %.
③ Kernlaminat-Verarbeitungstechnologie. In den frühen 1970er Jahren nutzten Transformatorenhersteller in ganz China im Inland hergestellte Längsschneidelinien für Siliziumstahl in Verbindung mit einfachen Querschneidelinien, die aus mehreren einzelnen Scheren zusammengesetzt waren.
(2) Wicklungsfertigungstechnologie
Das spezielle Wicklungsmontageverfahren wurde in den 1990er Jahren entwickelt. Derzeit erfreut sich dieses Verfahren bei Transformatorherstellern zunehmender Beliebtheit und hat sich in der gesamten Branche rasch durchgesetzt.
(3) Isolationsverarbeitungstechnologie
In den 1980er Jahren, als die Produktspannungen und -kapazitäten zunahmen -und die erforderlichen Prüfprotokolle ausgeweitet wurden-, entwickelte sich die Isolierungsverarbeitung allmählich zu einer eigenständigen Disziplin, getrennt von der allgemeinen Metallbearbeitung. Moderne CNC-Bearbeitungszentren in Portalbauweise ermöglichen mittlerweile die vollautomatische Bearbeitung von Isolationsbauteilen.
(4) Isolierungstrocknungs- und Ölaufbereitungstechnologie
Öl-Transformatoren verwenden eine Öl-Papierisolationsstruktur. Die Kernprozesse sind die Trocknungsbehandlung der Isolationsmaterialien und die Vakuumtrocknung der Transformatorbaugruppe. Dampfphasentrocknung: Mitte der 1980er Jahre leisteten chinesische Transformatorenfabriken Pionierarbeit bei der Einführung von Dampfphasentrocknungsanlagen aus der Schweiz. In den letzten Jahren wurde ein neuer Typ eines „eingebauten“ Kerosinverdampfers entwickelt; Im Vergleich zu herkömmlichen „externen“ Verdampfern weist jedes Design seine eigenen Vor- und Nachteile auf. Transformatorenölaufbereitung: Mit der Einführung fortschrittlicher Ölfiltrationsgeräte aus Europa und Nordamerika Anfang der 1980er Jahre erzielte Chinas Ölreinigungstechnologie erhebliche Fortschritte. Die meisten Unternehmen haben mittlerweile die fortschrittliche Vakuum-Sprühölreinigungsmethode eingeführt, die eine außergewöhnliche Wirksamkeit bei der Entfernung von Verunreinigungen und Feuchtigkeit zeigt.
(5) Energie-sparende Technologien
Um den Entwicklungsverlauf der energiesparenden Transformatortechnologien zu verfolgen, wurden Transformatoren einer Reihe von Generationsaktualisierungen unterzogen-, die die Serien S6, S7, S9 und S11 umfassen. Derzeit stellt die S9-Serie energieeffizienter Produkte den Mainstream des Marktes dar, während der Marktanteil der S11-Serie stetig wächst. Während der Markteinführung der S11-Serie lag der Verkaufspreis durchschnittlich 14,2 % über dem der S9-Serie; Folglich bleibt der Preis ein Hauptfaktor, der die weitverbreitete Einführung und Förderung von S11-Transformatoren beeinflusst. Obwohl die neuen S9-Produkte derzeit den Markt dominieren, steigt die Nachfrage nach Produkten vom Typ S11-mit dem Wirtschaftswachstum allmählich an-insbesondere bei Nutzern in ländlichen Stromnetzen, wo die Transformatorlastfaktoren tendenziell relativ niedrig sind. Der gestapelte Kerntransformator vom Typ S11-wurde auf der Grundlage der ausgereiften technologischen Grundlage der neuen S9-Serie entworfen und entwickelt; Bei gleichzeitiger Beibehaltung der Produktzuverlässigkeit liefert es deutlich verbesserte Leistungskennzahlen. Im Vergleich zu herkömmlichen Stapellamellentransformatoren bietet der S11-Verteilungstransformator mit gewickeltem Kern deutliche Vorteile, darunter Rohstoffeinsparung, Energieeffizienz, verbesserte Qualität der Stromversorgung, reduzierte Geräuschpegel und ein hohes Maß an Fertigungsautomatisierung.
